Kāda ir pastiprinātu vārpstas atbalsta bloku funkcija?
Mehānisko pārraides sistēmu uzstādīšanas un uzturēšanas laikā daudziem lietotājiem ir nepareizs priekšstats par pastiprinātuVārpstas atbalsta blokss. Daži tos uzskata tikai par "vienkāršiem komponentiem, kas novietoti zem vārpstas", ar skatu uz viņu kritisko lomu vārpstas sistēmas stabilitātes nodrošināšanā. Citi, saskaroties ar vārpstas vibrāciju vai neatbilstību, koncentrējas tikai uz pašu vārpstu vai gultņiem, atstājot novārtā iespēju, ka atbalsta bloki var būt nepietiekami pastiprināti. Patiesībā pastiprinātas vārpstas atbalsta bloki kalpo kā "stabilitātes pamats" vārpstas pārvades sistēmām. Uzlabojot atbalsta stiprumu, optimizējot spēka sadalījumu un nomācot vibrāciju, tie nodrošina stabilu darbību ar lielu - ātrumu, smagu - slodzi un sarežģītus apstākļus. Nepietiekama pastiprināšana labākajā gadījumā var izraisīt samazinātu transmisijas precizitāti un sliktākajā gadījumā izraisīt gultņu nodilumu, vārpstas deformāciju un citas neveiksmes. Šodien mēs rūpīgi sadalīsim pastiprinātās īpašās funkcijasVārpstas atbalsta bloksS un galvenie adaptācijas punkti dažādiem scenārijiem.
Pirmais: pastipriniet atbalsta stiprumu, lai izturētu vārpstas sistēmas slodzes triecienus
Darbības laikā vārpstas iztur aksiālās un radiālās slodzes (piemēram, griezes momenta slodzes no motora - balstīta transmisija vai gravitācijas slodzes no materiāliem, kas aprīko aprīkojumu). Standarta atbalsta bloki var deformēties nepietiekamas stiprības dēļ. Pastiprināti atbalsta bloki tomēr ievērojami palielina slodzi - Guži spējas caur strukturālo un materiāla optimizāciju, efektīvi pretojoties trieciena spēkiem.
1. Paaugstināta statiskā atbalsta stingrība
Pastiprināts Vārpstas atbalsta bloksS Izmantojiet augstus - stiprības materiālus (piemēram, QT450 kaļamie dzelzs, 6061-T6 alumīnija sakausējums) apvienojumā ar sabiezētām bāzēm un pastiprinātu ribu dizainu, sasniedzot 30% -50% lielāku statisko atbalstu stingrību nekā standarta bloki.
Ņemot vērā QT450 pastiprināto atbalsta bloku kā piemēru, tā stiepes izturība sasniedz 450 MPa. Tas var izturēt statiskās slodzes, ko pārnēsā vārpstas sistēma (piemēram, 5 kN radiāla slodze) bez būtiskas deformācijas, novēršot vārpstas montāžas atsauces nobīdes, ko izraisa atbalsta bloka deformācija. Nodrošināšanas aprīkojuma piedziņas vārpstai, kas sākotnēji izmantojot standarta čuguna atbalsta blokus (statiskā stingrība 80 N/μM), darbības slodzes izraisīja nelielu bloku deformāciju, kā rezultātā radās radiālās vārpstas izskaušana. Pēc tam, kad tos aizstāja ar QT450 pastiprinātiem atbalsta blokiem (statiskā stīvums 120 N/μM), radiālais izskrējiens samazinājās līdz 0,05 mm, izpildot aprīkojuma precizitātes prasības.
2. pretošanās dinamiskās slodzes triecieniem
Augstos - frekvences trieciena apstākļos (piemēram, apzīmogošanas aprīkojums, drupinātāji) vārpstas sistēmas piedzīvo pārejošas dinamiskas slodzes (potenciāli 2-3 reizes lielāka par statiskām slodzēm). Pastiprinātas vārpstas atbalsta bloki izkliedē trieciena enerģiju, optimizējot stresa sadalījumu (piemēram, izliektas pārejas bāzēs, radiāli sakārtotas armatūras ribas), novēršot bojājumus no lokalizētas stresa koncentrācijas. Apzīmogošanas mašīnas kloķvārpstas atbalsta sistēmā parastajiem atbalsta blokiem trīs mēnešu laikā attīstījās bāzes plaisas ar 12KN momentānām trieciena slodzēm. Pēc tam, kad tos aizstāja ar pastiprinātiem blokiem ar radiālām ribām, trieciena enerģija tika efektīvi izkliedēta. Pēc viena darbības gada bojājumi neradās, un kloķvārpstas trieciena vibrācijas amplitūda samazinājās no 0,2 mm līdz 0,08 mm.
Otrkārt, optimizējiet vārpstas sistēmas slodzes sadalījumu, lai samazinātu lokalizētu nodilumu
Koncentrēts spriegums uz specifiskām vārpstas sistēmas zonām (piemēram, gultnis - Atbalsta bloķēšanas kontaktpunkti) izraisa pārmērīgu lokalizētu nodilumu, saīsinot vārpstu un nesošo kalpošanas laiku. PastiprinātsVārpstas atbalsta bloksS optimizējiet slodzes sadalījumu, izmantojot racionālu struktūras dizainu, vienmērīgi pārsūtot kravas uz aprīkojuma pamatni un samazinot lokalizētu nodilumu.
1. Sabalansēts gultņu slodzes sadalījums
Gultņu montāžas caurumiem pastiprinātās vārpstas atbalsta blokos ir augsts - Precīzijas apstrāde (tolerances pakāpe IT6) ar vienmērīgu sienas biezumu. Tas nodrošina pat kontaktu starp gultņu ārējo gredzenu un atbalsta bloku, novēršot lokalizētu pārslodzi, ko izraisa nevienmērīgs sienas biezums. Piemēram, dziļas rievas lodīšu gultņa uz elektromotora vārpstas sākotnēji izmantoja standarta atbalsta blokus (gultņu urbuma sienas biezuma novirze 0,2 mm). Pēc 6 operācijas mēnešiem lokalizēts gultņu nodilums sasniedza 0,03 mm. Pēc aizstāšanas ar pastiprinātiem atbalsta blokiem (sienas biezuma novirze ir mazāka vai vienāda ar 0,05 mm), gultņa slodzes sadalījums kļuva vienāds. Nodilums pēc 12 mēnešiem bija tikai 0,01 mm, divkāršojot kalpošanas laiku.
2. slodzes sadalījums uz pamatni
Pastiprinātiem vārpstas atbalsta blokiem ir bāzes dizains ar ievērojami lielāku kontakta laukumu (40% -60% lielāks nekā standarta bloki) un simetriski sadalītiem stiprinājumiem. Tas vienmērīgi pārsūta vārpstas sistēmas slodzi uz aprīkojuma bāzi, novēršot lokalizētu pārslodzi. Piemēram, ar pastiprinātu atbalsta bloku darbgalda vārpstai, tā pamatnes kontakta laukums ir 200 cm² ar četriem simetriski sadalītiem stiprinājuma caurumiem. Tas vienmērīgi izkliedē 8 kN slodzi, ko vārpsta pārnēsā uz pamatnes, samazinot vietējo spriegumu no 150 MPa līdz 80 MPa un novēršot plaisas, ko izraisa lokalizēta pārslodze.
Treškārt, nomāc vārpstas sistēmas vibrāciju, lai nodrošinātu pārraides precizitāti
1. Uzlabojiet raksturīgās slāpēšanas īpašības
Noteikts pastiprinātsVārpstas atbalsta bloksS izmantojiet kompozītmateriālus (piemēram, čuguna matricu ar sveķu slāpēšanas slāni) vai specializētas struktūras (piemēram, pamatnē iegultus gumijas slāpēšanas spilventiņus), sasniedzot slāpēšanas koeficientu (metrika vibrācijas vājināšanas spējai) 0,2–0,3 augstāka nekā standarta atbalsta bloki. Pieliekot pastiprinātus blokus ar iebūvētiem - gumijas slāpēšanas spilventiņiem. Piemēram, to slāpēšanas attiecība sasniedz 0,35, ļaujot straujai vibrācijas enerģijas vājināšanai, kas pārraidīta caur vārpstas sistēmu (piemēram, vibrāciju 100 Hz frekvencē var samazināt no 0,1 mm amplitūdas līdz 0,02 mm). Augstam - ātruma ventilatora piedziņas vārpstai sākotnējais standarta atbalsta bloks (slāpēšanas attiecība 0,1) radīja vibrācijas troksni, kas darbības laikā sasniedz 75 dB, ar vārpstas radiālo izlaidumu 0,1 mm. Pēc tam, kad to aizstāja ar slāpētu pastiprinātu atbalsta bloku, vibrācijas troksnis samazinājās līdz 60 dB un radiālais izlaidums samazinājās līdz 0,03 mm, ievērojami uzlabojot ventilatora darbības stabilitāti.
2. CLEMEANTS kontrole, lai samazinātu vibrācijas avotus
Stingri kontrolējot klīrensu starp pastiprinātiem vārpstas atbalsta blokiem, vārpstām un gultņiem (piemēram, mazāks vai vienāds ar 0,01 mm starp atbalsta bloku un gultņu ārējo gredzenu; mazāks vai vienāds ar 0,02 mm radiālo klīrensu ar vārpstu) Prezentē pārmērīgu klīrensu - inducēta vārpsta ". CNC virpu padeves asij: - Oriģinālā standarta atbalsta blokam bija 0,03 mm klīrenss ar gultni, izraisot 0,08 mm aksiālās vārpstas kustību darbības laikā, kas apdraudēja apstrādes precizitāti; Pēc aizstāšanas ar pastiprinātiem atbalsta blokiem (klīrenss 0,008 mm), aksiālā spēle samazinājās līdz 0,02 mm, sašaurinot daļas izmēru pielaides no ± 0,05 mm līdz ± 0,02 mm.
Ceturtkārt, nostipriniet vārpstas sistēmas uzstādīšanas atsauci, lai novērstu pozicionēšanas novirzi
Vārpstas sistēmas (piemēram, vārpstas paralēlisms un koaksalitātes) uzstādīšanas atsauce ir kritiska, lai nodrošinātu pārraides precizitāti. Ja atbalsta bloks nav droši fiksēts vai novirza pozīciju, tas var izraisīt vārpstas sistēmas atsauces novirzīšanos. PastiprinātsVārpstas atbalsta bloksS, uzlabojot nostiprināšanas struktūras un uzlabojot stabilitāti, stingri nostipriniet vārpstas sistēmas uzstādīšanas atsauci, novēršot pozicionēšanas novirzi.
1. Uzlabojiet sevi - Stabilitātes labošanas veidošana
Pastiprinātas vārpstas atbalsta blokos ir anti - slīdēšanas rievas vai tapu caurumu atrašana uz to bāzēm. Apvienojumā ar augstām - stiprības stiprinājuma skrūvēm (piemēram, 8.8. Punkta skrūvēm) tas novērš pārvietojumu aprīkojuma darbības laikā. Piemēram, konveijera līnijas rullīšu vārpstas atbalsta blokā oriģinālajam standarta blokam trūka anti - slīdēšanas dizaina. Darbības laikā vibrācija izraisīja 0,5 mm pārvietojumu, kā rezultātā rullīšu vārpstas paralēlisma novirze pārsniedz pielaides. Pēc tam, kad to aizstāja ar pastiprinātu atbalsta bloku, kurā attēlots anti - slīdēšanas rievas un nostiprinot ar 8.8. Gada skrūvēm, atbalsta blokam bija nulles pārvietojums, stabilizējot vārpstas paralēlisma novirzi 0,05 mm/m laikā.
2. Konsekvences nodrošināšana multi - ass sinhronizācijā
Robota vidukļa piedziņas vārpstas sistēmai tika uzstādīti trīs pastiprināti atbalsta bloki no tās pašas partijas. Iegūtā vairāku - ass paralēlisma novirze bija mazāka vai vienāda ar 0,03 mm/m, garantējot rotācijas precizitāti vidukļa kustības laikā un novēršot kustības stostīšanos, ko izraisa nekonsekventi atsauces punkti.
Piektais, pastiprināta vārpstas atbalsta bloku adaptācijas piemēri dažādiem lietojumprogrammu scenārijiem
Heavy - Darba trieciena aprīkojums (piemēram, preses, kalnrūpniecības drupinātāji)
Darbības apstākļi: Vārpstas sistēmas iztur momentānās trieciena slodzes (lielākas vai vienādas ar 10KN), darbojas augstā - putekļu vidē un pieprasiet lielu atbalsta bloku stiprību;
Adaptācijas prasības: atlasiet QT500 kaļamos dzelzs pastiprinātos atbalsta blokus (stiepes izturība 500MPA) ar radiāli pastiprinošām ribām, pamatnes biezums palielinājās līdz lielāks vai vienāds ar 20 mm, un anti - rūsas pārklājums, kas uzklāts virsmai;
Gadījuma izpētes rezultāti: kalnrūpniecības drupinātāja kloķimVārpstas atbalsta bloks, Šī konfigurācija ļāva izturēt 15KN tūlītēju trieciena slodzi. Pēc diviem darbības gadiem netika novērota deformācija vai plaisas, kloķvārpstas nodilums samazinājās par 60%, un aprīkojuma kļūmju līmenis samazinājās no 15%līdz 3%.
Sazinieties ar mums
📞 Tālrunis:+86-8613116375959
📧 E -pasts:741097243@qq.com
🌐 Oficiālā vietne:https: //www.automation - js.com/
